挤出机螺杆料管：

　　用途区分：射出成型机械（卧式、立式）、押出机、电木机械、橡胶机械

　　加工范围：外径￠15mm-￠350mm

　　有效长度：8000mm

　　氮化深度：1.5mm-2.2mm

　　氮化硬度：HV950o-1080o

　　适用范围：ABS、PP、PE、PVC等各类普通纯塑胶。

　　螺杆有几个至关紧张的参数影响塑化质量，一般依照以下原则，选择注塑机螺杆：

　　1、螺杆直径（D）

　　a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；

　　b、一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化本领成正比。

　　2、输送段

　　a、负责塑料的输送，推挤与预热，应包管预热到熔点；

　　b、结晶性塑料宜长（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），热敏性最短（如：PVC）。

　　3、压缩段

　　a、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几近全部熔解，但纷歧定会平均夹杂；

　　b、在此地区，塑料渐渐熔融，螺槽体积必需相应降低，以对应塑料多少体积的降低，不然料压不实，传热慢，排气不良；

　　c、一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%\'50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免发生剧烈的剪切热。

　　4、计量段

　　a、一般占20\'25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度平均，混炼平均；

　　b、计量段长则混炼结果佳，过长则易使熔体停留太久而发生热分化，过短则易使温度不平均；

　　c、PVC等热敏性塑料不宜停留时间太长，以免热分化，可用较短的计量段或不要计量段。

　　5、进料螺槽深度，计量螺槽深度

　　a、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需斟酌螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发烧、夹杂机能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升过高,造成塑料变色或烧焦，尤其晦气于热敏性塑料；

　　b、计量螺槽深度=KD=（0.03\'0.07）*D，D增大，则K选小值。